详细内容

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替了GB 12014-2019《防静电服》，与GB 12014-2019相比，除结构调整和编辑性改动外，
主要技术变化如下：
——更改了面料安全性指标技术要求（见4.1.2,2019版4.1.2）；
——更改了服装号型尺寸技术要求（见4.2.4，2019版4.2.3）；
——更改了服装附件技术要求（见4.2.7，2019版4.2.6）；
——删除了检验规则（见2019版第6章）；
——更改了标识内容（见第6章，2019版第7章）；
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1989 年首次发布为 GB 12014—1989，2009 年第二次修订；
——2019 年第三次修订，纳入了 GB/T 23464-2009 的内容。
GB 12014—XXXX
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防护服装 防静电服
1 范围
本文件规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识、包装和存储。
本文件适用于可能因静电引发电击、火灾及爆炸危险的场所穿用的防静电服。
本文件不适用于无纺布类防静电服。
本文件定义的防静电服不适用于抗电源电压。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法
GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定
GB/T 7568.5 纺织品 色牢度试验 聚丙烯腈标准贴衬织物规格
GB/T 7742.1 纺织品织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法
GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定
GB/T 8683—2009 纺织品 机织物 一般术语和基本组织的定义
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 20097—2025 防护服装 通用技术规范
GB 20653 防护服装 高可视性警示服
GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
FZ/T 70007 针织上衣腋下接缝强力试验方法
FZ/T 81007 单、夹服装
FZ/T 80012—2012 洁净室服装 点对点电阻测试方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
GB 12014—XXXX
防静电服 static protective clothing
为了减少服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构制成的工作服。
防静电织物 static protective fabric
在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可以是经过处理的静电
耗散材料构成的织物。
静电耗散材料 electrostatic dissipative material
表面电阻率大于或等于1×105Ω/□，但小于1×1011Ω/□的材料。
导电纤维 conductive fibre
全部或部分使用导电材料或静电耗散材料制成的纤维。
表面电阻率 surface resistivity
平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，即单位面积正方形材
料两对边之间的直流电阻，单位为Ω/□。
点对点电阻 point-to-point resistance
在给定的时间内，施加在两个电极间的直流电压与流过这两电极间的直流电流之比，单位为Ω。
针织物 knitted fabrics
至少一组纱线系统形成线圈，且彼此相互串套而形成的一类织物的总称。
[GB/T 5708-2001，定义2.1]
机织物 woven fabric
通常是由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在织机上按一定规律交织而成的织物。
[GB/T 8683-2009，定义2.1]
肩带 shoulder strap
毛衣肩部的带状结构或带状部分。
接地点 groundable point
服装上用于将服装与地通过适当方式（通常为接地线）连接的点，可以为紧贴穿着者皮肤的袖口，
也可以是服装上专门用于接地的连接点。
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GB 12014—XXXX
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4 技术要求
面料
4.1.1 外观质量
面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料性能的缺陷。
4.1.2 安全性要求
防静电服所用面料及里料应符合GB 20097规定的安全性要求。
4.1.3 机织物面料理化性能
机织物面料的理化性能应符合表1的要求。含有里料的服装，里料的耐洗色牢度，耐干摩擦色牢度
也应符合表1的要求。
表1 机织物面料理化性能技术要求
测试项目 技术要求 测试方法
异味 无 5.1
尺寸变化率/% - 2.5～+2.5（经、纬向） 5.2
透气率b
/（mm/s） ≥10（涂层面料） ≥50（非涂层面料） 5.3
耐洗色牢度/级（变色/沾色） ≥3-4/3-4 5.4
耐干摩擦色牢度/级（沾色） ≥3-4 5.5
耐光色牢度/级 ≥3-4 5.6
耐汗渍色牢度/级（变色/沾色） ≥3/3-4 5.7
断裂强力/N ≥400 5.8
撕破强力/N ≥15 5.9
点对点电阻/Ω 1×105
~1×1011 5.10
a 含内胆、里料的服装和洁净服及无尘衣不做此项。
4.1.4 针织物材料的理化性能
针织物面料理化性能应符合表2要求。
表2 针织物面料理化性能技术要求
测试项目 技术要求 测试方法
异味 无 5.1
松弛尺寸变化率/%
宽度伸长 ≤5
5.2 宽度收缩 ≤8
长度收缩 ≤10
耐洗色牢度/级（变色/沾色） ≥3/3-4 5.4
耐干摩擦色牢度/级（沾色） ≥3 5.5
耐光色牢度/级 ≥3 5.6
耐汗渍色牢度/级（变色、沾色） ≥3/3-4 5.7
胀破强力/kPa ≥200 5.11
起球/级 ≥3 5.12
GB 12014—XXXX
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服装
4.2.1 面料要求
成品服装面料及里料应符合4.1的技术要求。
4.2.2 外观质量
服装外观应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。
4.2.3 结构及款式
服装结构应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。如果服装本身为多层结构，应能保证穿着时最外层
材料始终包覆内层服装。按5.13规定的方法测试，测试人员穿着适合尺寸的服装进行活动时，服装均能
有效覆盖需要防护的部位。
4.2.4 号型尺寸
服装号型尺寸按GB 20097的要求设置。主要部位尺寸极限偏差应符合FZ/T 81007的规定，超出规定
的部分可以自行确定。
4.2.5 对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸
针织类服装对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸应符合表3的要求。
表3 对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸
项目 技术要求
袖长互差
长袖 ≤ 1.0 cm
短袖 ≤ 0.5 cm
左右肩宽互差
有肩带 ≤ 0.5 cm
无肩带 ≤ 1.0 cm
袖笼长短互差
上衣 ≤ 0.5 cm
背心 ≤ 1.0 cm
口袋高低位置互差 ≤ 0.5 cm
裤腿长短互差 长裤 ≤ 1.0 cm
裤腿肥互差 长裤 ≤ 0.5 cm
裤口肥互差 长裤 ≤ 0.5 cm
领圈拉开尺寸 ≥30 cm
4.2.6 缝制
服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针处应有回针。
缝线针距（12-16针）/3cm，按5.14规定的方法测试，机织物服装接缝强力不得小于100 N，针织物服装
的裤后裆缝和腋下接缝强力不得小于75 N。
4.2.7 附件
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金属材质的附件不得直接外露。按5.16规定的方法测试，服装所使用附件应无毛刺，无可触及锐利
尖端及锐利边缘。
使用反光材料或荧光材料时，反光材料的逆反射系数应符合GB 20653对反光材料的反光性能要求，
使用荧光材料的，荧光材料的颜色性能应符合GB 20653对基底材料或组合性能材料的颜色性能要求。
4.2.8 尺寸变化率
机织物类防静电服按5.5规定的方法测试后，水洗后的尺寸变化率应符合表4的规定。
表4 尺寸变化率要求
测试项目 尺寸变化率/%
领大 ≥-1.5
胸围 ≥-2.5
衣长 ≥-3.5
腰围 ≥-2.0
裤长 ≥-3.5
4.2.9 服装防静电性能
4.2.9.1 使用条纹或网格状导电纤维或导电长丝实现防静电性能的，导电材料的间距不应大于 10 mm。
4.2.9.2 按附录 B 规定的方法测试，带电电荷量不大于 0.60μC/套。
4.2.9.3 作为接地措施使用的，或具有接地功能的防静电服，按附录 C 规定的方法洗涤和调湿后，服
装点对点电阻依据 FZ/T 80012-2012 第 7.2 条规定的方法进行测试，应为（1.0×105
~1.0×1011）Ω。
具有接地点的防静电服，按 5.15 规定的方法测试，服装各测试点与接地点之间的电阻应为（1.0×
105
~1.0×109）Ω。
注：部分行业如电子工业、仪器加工等，需要将人体带电量降低至0.05 μC以下，或将人体静电电压降低至500 V以
下。由于防静电服难以通过电晕放电的方式将人体产生的电荷及时耗散至安全限值以下，且防静电服包覆的内
层服装由于摩擦所产生的静电电场也有可能对周围设备造成危害，故上述行业需要根据防护要求选择使用符合
4.2.9.3要求的防静电服。作为接地通路，电荷由服装和人体经由腕带、接地线等途径传输至地。
5 测试方法
异味的检测按 GB 18401 中规定的方法测试。
面料尺寸变化率和松弛尺寸变化率按 GB/T 8628 和 GB/T 8630 规定进行，采用 GB/T 8629 中的 4N
程序洗涤，机织物采用悬挂晾干的方式干燥，针织物采用平铺晾干方式干燥。
从面料和服装衬里的不同部位分别选取 10 个样品，按 GB/T 5453 规定的方法测试透气率。
面料耐洗色牢度的试验按 GB/T 3921 A（1）的规定测试。
面料耐摩擦色牢度按 GB/T 3920 规定的方法测试。
面料耐光色牢度按 GB/T 8427 规定的方法测试。
面料耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 规定的方法测试。
面料断裂强力按 GB 3923.1 规定的方法测试。
面料的撕破强力试验按 GB/T 3917.3 规定的方法测试。
机织物面料的点对点电阻按附录 A 规定的方法测试。如分体服上衣和裤子使用面料纤维成分及
含量不同，则上衣和裤子都应测试。
面料的胀破强力按 GB/T 7742.1 规定的方法测试，测试面积为 50 cm
2。
GB 12014—XXXX
面料的起球按 GB/T 4802.3 规定的方法测试。
测试人员通过目视和手触方式，检查防护服附件有无毛刺、可触及锐利尖端及锐利边缘。
测试人员穿着适合尺寸的服装进行如下动作：
a) 直立抬膝至大腿与地面平行；
b) 双臂高举至垂直于地面；
c) 弯腰体前屈至触摸地面；
d) 下蹲至最低。
成品服装接缝强力依据服装所用面料的不同采用不同的测试方法。机织物材料制成的服装按 GB
/T 3923.1 规定的方法测试，从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向
成 90°角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱；针织物材料制成的服装按 FZ/T 70007 标准
规定的方法测试，测试腋下和裤后裆位置，以测试结果的平均值为最终测试结果。
具有接地点的防静电服，服装各测试点与接地点之间的电阻测试按附录 A 进行。
6 标识
永久性标识
6.1.1 每套服装上应有防静电图形符号标识，标识样式见 GB 20097-2025 附录 J。
6.1.2 每套（件、条）服装上应有耐久性标签，标签内容包含制造商名称、产品名称、商标（如有）、
号型尺寸、生产厂名称、洗涤方法、织物类型（机织物/针织物）、纤维成分及含量。
6.1.3 每套产品应附有有关国家标准或行业标准规定必须具备的标记或标志。
合格证
每套产品应附有合格证，内容包括：纤维成分及含量、产品认证标识和认证号（如适用）、生产厂
名称、厂址、联系电话、生产日期、款号/货号、本文件标准号及标准年号。
制造商提供的信息
制造商提供的信息应包括但不限于以下内容：
a) 静电服的正确穿着和使用方式。
b) 禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。
c) 富氧环境可能会导致易燃易爆气体的最小点火能降低，因此该环境中穿着的防静电服应在经
过专业人员评估后方可使用。
d) 服装的正确穿着、洗涤、存储等信息。
e) 服装的防静电性能可能受到使用过程中如洗涤、沾污、磨损等因素的影响而降低。
f) 禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服上附加或佩带任何外露金属物件。
g) 外层服装应完全遮盖住内层非防静电的服装。
h) 防静电服应与适当的防护装备配套使用，保证人员良好接地，人员的对地电阻不应大于 100 M
Ω。
i) 其他需要说明的内容。
包装
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GB 12014—XXXX
产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损、产品数量准确、内外包装应设防潮层。箱内
应放入生产厂包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、批号、数量、检验员、检验日期，箱
外注明产品名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址。